Biały papier toaletowy, 2- warstwowy. 100% z recyklingu.
8 rolek
– bez kleju
– bez chloru
– bez zbędnej chemii
– z makulatury
Ten papier jest ekologiczny – do jego produkcji nie ścinamy ani jednego drzewa. Idealnie sprawdza się we wszystkich rodzajach toalet, nawet tych w domach z własnymi oczyszczalniami, w przyczepach campingowych, różnego rodzaju jachtach i w domkach letniskowych.
Niezwykle łatwo rozpuszcza się w wodzie.
Etapy produkcji:
Etap 1 – Makulatura
Do produkcji Europrofiti Eco używamy wyłącznie makulatury białej, starannie selekcjonowanej. Pozyskujemy ją od sprawdzonych i zaufanych dostawców. Jest to makulatura o najwyższym stopniu białości, maksymalnie jednostronnie zadrukowana. Przed rozpoczęciem procesu produkcji każda partia surowca jest dokładnie sprawdzana przez naszych specjalistów, aby być pewnym, że produkt finalny będzie odpowiedniej, powtarzalnej jakości.
Etap 2 – Pulpa, czyli rozwłóknianie
Belki makulatury podawane są do rozwłókniacza, gdzie wraz z wodą zostają rozdrobnione na pulpę. W dalszym etapie masa makulaturowa przechodzi przez szereg urządzeń oczyszczających, które wyrzucają zszywki, spinacze, drobne metalowe elementy i piasek. W tym procesie nie używamy chemii, ani chloru do wybielania masy, ponieważ stosujemy białą makulaturę.
Etap 3 – Powstaje papier
Rozcieńczona wodą masa poddawana jest kolejnemu oczyszczaniu na urządzeniach sortujących. Następnie zaczyna się właściwy etap produkcji papieru. Równomiernie wylewana na sita masa jest odwadniana, co powoduje łączenie włókien i formowanie cieniutkiej wstęgi mocno wilgotnego papieru. Wstęga ta jest dosuszana na gorącym cylindrze o temperaturze 450°C. Tak wysoka temperatura suszenia gwarantuje powstanie papieru w 100% higienicznego. Proces kończy się nawinięciem wielkiej roli papieru o masie 1,5 tony tzw. tambora.
Etap 4 – Z dużej roli – mała rolka
Wyprodukowane tambory przewija się na tzw. logi, czyli długie rolki o odpowiedniej ilości listków. W procesie przewijania łączone są dwie warstwy papieru. Odbywa się to mechanicznie przy użyciu ciężkich metalowych wałów, które przy okazji łączenia warstw odciskają wzór na papierze. W tym procesie nie używamy kleju. Następnie logi cięte są na pojedyncze rolki, które taśmociągiem wędrują do maszyny pakującej. Tam w różnych konfiguracjach i ilości trafiają do opakowań.
Etap 5 – Produkt finalny
Zastosowaliśmy nowoczesne opakowania typu Scanpack. Ich zaletą, oprócz jakości, jest wygodna rączka.
Zastosowana technologia pozwala na wytworzenie czystego, białego papieru dwuwarstwowego bez użycia chloru i kleju, z dbałością o komfort i zdrowie.
Składniki:
100% selekcjonowana makulatura
Opakowanie nie jest zabawką. Aby uniknąć ryzyka uduszenia przechowuj je z dala od dzieci.
